大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于混炼胶项目简介的问题，于是小编就整理了4个相关介绍的解答，让我们一起看看吧。
什么叫橡胶湿法混炼？
在橡胶胶料加工过程中,混炼是最关键的工序，通过混炼将天然橡胶、合成橡胶、补强材料、硫化材料、防老化材料等十数种配合剂均匀混合，制成混炼胶料，成为生产各类橡胶产品的原料，因此，混炼胶性能和混炼工艺直接影响橡胶产品的加工性能和产品的各项使用性能。
混炼工艺也是橡胶加工中能耗最高的工序，占轮胎生产过程全部能耗的40%。
混炼胶是什么？
混炼胶，是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
混炼胶配方？
混炼胶的配方：硫化剂,填充料,氧化镁,灯黑,邻苯二甲酸二丁酯,甘油三硬脂酸酯,石蜡和苯基2-萘胺
如果对硅胶混炼胶配方或者是性能有疑问想要改进的话，建议选择专业化学检测机构做配方分析还原试试，觉得那种产品性能较好就可以作分析，通过专业的分析得到的配方一般是比较准确的；
而且通过微观谱图分析的准确定位能够更好地帮助你解决问题。
通过样品进行分析的，并且可以在很短的时间内出结果，减少生产中的损失，弥补不足，相信这会对生产在行业中创造优势是有很大帮助的。
橡胶混炼的工艺流程？
1、 生胶的塑炼：
a) 投料：开炼机塑炼及混炼时，所有生胶、母胶、并用胶，须在靠炼胶机大齿轮一则加入。
b) 根据各种不同的生胶性能，应采用不同的塑炼方法，具体如下
1) 天然胶：一段塑炼：以0.5~1mm辊距将生胶破开，薄通落盘，如此重复过机到规定时间或次数。一般为10~15min，具体视可塑度要求适当增减时间次数，然后打三角包，停放4~8h冷却，以待二段塑炼或使用。
二段塑炼：将一段塑炼的生胶包辊后，调节辊距到5mm，将生胶连续从左到右和从右到左地切割倒合三次以上或到规定时间为止，若与一段连续塑炼为5min，单独二段为10~15min，然后下片冷却，停放4h以上，混炼备用。常规辊温45℃左右，可塑度要求0.45以上。
到此，以上就是小编对于混炼胶生产流程图的问题就介绍到这了，希望介绍的4点解答对大家有用。
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