大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于还原炉项目的问题,于是小编就整理了3个相关介绍的解答,让我们一起看看吧。
什么是还原炉?
金属镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉。
传统金属镁还原炉一般采用返热加热还原罐的结构。这种传统结构的还原炉中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛,自上而下经过还原罐,很快的由过火孔排出炉膛,排烟温度可以高达1200℃左右,不能很好的回收利用,能源浪费严重。
此外,传统的金属镁还原炉使用原煤作为燃料,燃烧效率低下,污染严重。而且这种燃烧方式导致金属镁还原炉炉膛内部温度不均,燃烧温度控制不灵活,造成了还原罐寿命普遍太短,生产出的成品金属镁品质不高。
多晶硅还原炉分为哪三个部分?
新型多晶硅还原炉主要由底盘,含夹套冷却水的钟罩式双层炉体,电极,视镜孔,混和气进气管,混和气尾气出气管,炉体冷却水进水管,炉体冷却水出水管,底盘冷却水进水管,底盘冷却水出水管,电极冷却水进水管,电极冷却水出水管及其他附属部件组成
还原炉电气原理?
还原炉电气的原理是通过高压对硅芯进行击穿以及加热,使硅芯作为发热体进行多晶硅生长,多晶硅沉淀在发热的硅芯上,逐渐形成硅棒。但是,由于硅芯在使用时必须先进行高压击穿,使得对还原炉的电极以及其他电气设备的要求较高,并且,硅芯的直径较小,生产周期较长,使硅芯的成本增加,同时,在硅棒生产的前期多晶硅的沉淀速度较慢,使还原炉的生产周期增加,不仅增加了硅棒生产的能源消耗,同时还增加了硅棒的生产成本。
到此,以上就是小编对于的问题就介绍到这了,希望介绍的3点解答对大家有用。